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1. 亚光面瑕疵检测

基于融合视觉技术的亚光面瑕疵检测机器人系统、可以根据零件外观形态自动生成机器人运动轨迹,实现了工件表面瑕疵的动态检测,使得技术人员能够进行同类产品的换型。结合动态融合视觉的连接与检测算法、而且能够通过机器人物理标识反映在现场的零件上,方便后端工人处理,不仅可以将瑕疵位置实时反馈在软件界面上,人机交互更加直接、真实。

  • 节省人力成本约15万/年 

  • 在满足节拍情况下更加柔性化

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2. 类镜面瑕疵检测

基于高动态检测技术的类镜面瑕疵检测机器人系统,可以根据工件形态自动生成机器人运动轨迹,实现对于各类损伤性缺陷和脏污性缺陷的检测,可极大提高工件检测质量和检测效率,和现场工件物理标识的功能,无惧表面各类颜色的干扰;借助机器人高自由度的优势,面向大尺寸漆面工件,实现动态检测;同时具备瑕疵位置软件界面实时反馈。

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工业瑕疵检测机器人

以传统工业机器人为载体、结合动态融合视觉的连接,通过人工智能算法、云计算打造工业瑕疵检测机器人。

®相对于传统模式下的人力检测、实现自主一站式生产,KURN的新模式解决了亚光面、类镜面、镜面检测痛点。 

®凯时国际智能化检测机器人运用融合机器视觉、相位偏折法、深度学习、云计算,实现检测机器人的多维度智能。

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3. 镜面瑕疵检测

基于高动态检测技术的镜面瑕疵检测系统,对于各类损伤性瑕疵和脏污性瑕疵可实现同时检测或分别检测,面向大尺寸高反光曲面工件,以供后期数据分析,极大解决了传统明场照明检测方法缺陷误判的情况;系统可实时保存检测结果及识别图像统计,并分类识别;且无惧工件表面各类颜色的干扰。

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产品类型一
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产品类型二
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产品类型三
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